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一、螺旋板式換熱器定期清洗的原因
螺旋板式換熱器在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況螺旋板換熱器主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
由于很多方面的原因，螺旋板換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，螺旋板換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)(如：石油、化工、電力、冶金各行業(yè))生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
高壓水射流清洗螺旋板式換熱器屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機(jī)械清洗及化學(xué)清洗相比有諸多優(yōu)點：清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快，而且不產(chǎn)生環(huán)境污染，對設(shè)備沒有腐蝕。
二、螺旋板式換熱器的清洗方法
1、根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì)，按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液，并不斷調(diào)整各組份的添加量。
2、配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
3、清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。
4、采用浸泡與循環(huán)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h,然后進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)6h。
5、清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結(jié)為膏狀，重量約為50～80kg。
6、清洗到一定程度后，打開螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度，然后加入洗油王并適當(dāng)調(diào)節(jié)配方，用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi)，同時在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出，依次循環(huán)多遍。
7、清洗完畢后，進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等，酸洗過程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生，酸洗終止時酸溶液濃度為3.5%,并排出黑色液體。
8、酸洗后進(jìn)行堿洗中和，加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h,直至黑色液體排盡終止。
9、最后用清水沖洗，直到pH值為7，沖洗結(jié)束。
